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2-D Bearbeitung von Frästeilen

Schneidmühle für große Ansprüche in Kompaktklasse. Die Mühle eignet sich ideal für die Vermahlung von kleinen Mengen. Schneidmühle VESPA 18/32/5,5 kW VGA für Kunststoffe, Kabel 5,5 KW, 60-80 kg/h. Model VESPA18/32/5,5 kW VGA Durchsatzleistung Kg/h: 60-80 Rotor Durchmesser мм: 180 Rotor Messer Menge/Abmessungen Stück x mm: 6×160 Stator Messer Menge/Abmessungen Stück x mm: 4×160 Motor kW: 5.5 Gewicht kg: 400 Schneidmühle für große Ansprüche in Kompaktklasse. Die Mühle eignet sich ideal für die Vermahlung von kleinen Mengen. In der Produktion entstehen immer Überschüsse, Fehlteile. Diese Wertstoffe können wieder in die Produktion fließen, so können die Herstellungskosten optimiert und reduziert werden. Schneidmühle für große Ansprüche in Kompaktklasse. Die Mühle eignet sich ideal für die Vermahlung von kleinen Mengen. In der Produktion entstehen immer Überschüsse, Fehlteile. Diese Wertstoffe können wieder in die Produktion fließen, so können die Herstellungskosten optimiert und reduziert werden. Diese Schneidmühle, Beistellmühle ist ideal für alle Spritzguß- und Blasbetriebe. Die Mühle eignet sich für alle dünnwandigen Kunststoffabfälle. Der günstige Anschaffungspreis, das robuste und geteilte Gehäuse aus Stahl, sowie leichter Siebwechsel und Messerwechsel macht diese Schneidmühlen besonders interessant. Optional kann die Schneidmühle mit einer Absauganlage, Fördergebläse und Absackstation sowie einer Schallschutzkabine angeboten werden.

Breites und tiefes Produktprogramm Hochreine und harte Werkstoffe für eine gleichbleibende Qualität und Performance Innovative Geometrien und Beschichtungen Vielfältige Anwendungen von Schruppen bis Schlichten Minimaler Durchmesser bis zu 30 µm für maximale Präzision Nutzlängen von bis zu 50 x D für optimale Tiefenbearbeitungen Hohe Standzeiten in Materialhärten bis zu > 69 HRC

Die Baureihe 42 von TRIA zeigt eine sehr große Vielfalt an Modellen in diesem Segment. Die BM Varianten für Hohlkörper werden ergänzt durch die XT Varianten für zahlreiche Einsatzmöglichkeiten bei Spritzgussabfällen, Folienresten, Nachzerkleinerung mit hohen Durchsätzen, Preform- und Flaschenvermahlung. Die TPL Varianten zeichnen sich durch den horizontalen Einlauf zur Mahlkammer aus und eignen sich bestens für den Einsatz bei der Vermahlung von Rohren, Profilen und Platten. Die TR Varianten werden mit den Einzugswerken in der Inline-Folienvermahlung eingesetzt und sind durch die Arbeitsbreiten bis 1.500 mm für sehr viele Folienanwendungen geeignet. Alle Mühlen der TR Varianten sind mit 5-Blattrotor standardmäßig ausgerüstet. Der konventionellen Mahlkammer ( heute XT ) wurde die Mahlkammerkonzeption ( heute BM ) mit tangentialem Einlauf beigestellt. Die BM Baureihen erwiesen sich als ideale Lösung für alle Varianten von Hohlkörpern, unabhängig vom Herstellungsverfahren. Mit einer BM Variante erreichen sie mit einer kompakten Bauweise eine hohe Durchsatzleistung bei Hohlkörpern und auch Butzen. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, kleinen und mittleren Fehlteilen geeignet. Bei der Nachzerkleinerung von geschreddertem Material weisen die Mühlen eine hohe Durchsatzleistung auf. VERSION BM: Mühlen der BM Baureihe sind für den Einsatz an Blasanlagen vorgesehen. Der tangentiale Mahlkammereinlauf sorgt für ein sicheres Einzugsverhalten von Hohlkörpern bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und BM für den individuellen Einsatz - Mahlkammern standardmäßig gehärtet (750 Vickers) - werkzeugfreier Zugang, gesichert mit Magnetendschaltern - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - einfache, schnelle Reinigung - Mahlkammeröffnungen von 620 x 420 mm bis 1500 x 420 mm

Die Hammermühle verfügt über folgende Ausstattungsmerkmale Einen austauschbaren Rotor mit pendelnd aufgehängten Schlägern oder Schneidmessern, welche einzeln getauscht werden können. -Leicht entnehmbarer Rostkorb oder Lochbleche zur Sicherstellung der geforderten Mahlfeinheit -Auswechselbare Schleißbleche & Brech-/Schneidleisten im Mühlengehäuse -Gehäusetür zur einfachen Inspektion/Reinigung des Mahlraumes und zum Wechsel von Schläger auf Schneidwerkzeuge -Frequenzumrichterbetriebener Direktantrieb, Eingriffsicherer Aufgabetrichter, Auffangbehälter -Anstelle des Auffangbehälters kann optional auch ein Trichter mit Absauganschluss eingesetzt werden. Innovative App Steuerung: Standard Operating Procedures (SOP), Variable Drehzahl, Aufrufen der Betriebsanleitung, Direkte Ersatzteilanfrage, Probe-/Maschinendaten per CSV-File exportierbar, updatefähige App und Firmware

Einstufige Zerkleinerung massiver Anfahrbrocken Die Brockenschneidmühlen mit der Bezeichnung MG 240/160 BR zerkleinern massiven Anfahrbrocken, Klumpen, Platten u.ä. einstufig. Der Rotor der Brockenmühle ist aus einem Rohling gefertigt und weist somit eine enorme Stabilität bei der Übertragung selbst von hohen Drehmomenten auf. Die eingesetzte U-CUT Messergeometrie ermöglicht ein Schneidprinzip, das auf einem sog. „Schälschnitt“ in Verbindung mit einer Schnitttiefenbegrenzung beruht. Hierdurch wird verhindert, dass die Rotormesser zu tief in die zu zerkleinernden Kunststoffbrocken eingreifen. Das Material wird vom Brocken „abgeschält", wodurch ein Blockieren des Rotors verhindert und eine schnelle und energiesparende Zerkleinerung gewährleistet wird. Produktdetails in der Übersicht Techn. Daten: Arbeitsbreite: 240 mm Rotor Durchmesser: 260 mm Motorleistung: 11-22 kW Rotormesser: 4 Statormesser: 2 Rotordrehzahl: 490 U/min. Nettogewicht: ca. 1.100 kg Mahlleistung: ca. 80-150 kg/h

Wir planen, beraten und liefern Ihnen die bedarfsgerechte Filteranlage, auch nach ATEX

Neben der Prüfstandplatte erhalten Sie bei uns auch die richtige Schwingisolierung für Ihren Prüfstand. Die Auslegung der Schwingisolierung richtet sich nach dem Anwendungsfall. Die häufig verwendeten Schwingisolierungssysteme sind Stahlfederisolatoren, Elastomer- oder Luftfedern. Wir richten uns dabei nach den statischen und dynamischen Berechnungen der auftretenden Kräfte und wählen für Ihre optimale Lösung aus unserem breiten Portfolio von Isolatoren und Federelementen aus.

Werkzeugtasche. Robust, soft, individualisierbar. Werkzeugtasche mit individuellem Einsatz. Wir verwenden Öl-, fett-, und chemikalienbeständige Materialien. Für alle Gewerbe geeignet: Elektronik, Bauarbeiten, KFZ-Mechatronik, Tischlerei und vieles mehr. Der Werkzeugkoffer, der so viel mehr kann. Für jeden Bereich ganz individuell gestaltbar. Modultaschen - Montagetasche - Attache - Einlegebögen - extra Taschen

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Unsere Absauganlage, die FilterCube 4H, bietet eine herausragende Leistung mit einem Abscheidegrad von ≥ 99%. Sie ist speziell für den Einsatz in Umgebungen mit hochlegierten Stählen ausgelegt und erfüllt die Sicherheitsanforderungen der Schweißrauchklasse "W3". Die Anlage kann gemäß den Vorschriften der aktuelle Gefahrstoffverordnung für den Umluftbetrieb genutzt werden. Durch geeignete Erfassungselemente werden freigesetzte Rauche und Stäube effizient erfasst und in die Filteranlage geleitet. Ein großflächiges Lochblech dient als effektiver Vorabscheider und verteilt die Partikel auf die gesamte Filterfläche. Werkseitig mit einem speziellen Filterhilfsmittel beschichtet, bieten die Filterpatronen eine erheblich längere Standzeit im Vergleich zu herkömmlichen Patronen. Mit ihrem fortschrittlichen Design und ihrer effizienten Reinigungstechnologie ist die Absaug- und Filteranlage FilterCube 4H die ideale Lösung für die Luftreinigung in industriellen Umgebungen. TEKA FilterCube-4H IFA 9501441022031100

Industriezerkleinerungsmaschine mit breitem Einsatzspektrum

Motorischer Rohrausklinker von ALMI AL1-2U mit Zinkauslauf - 3/4 - 1 - 1 1/4 - 1 1/2 und 2 Zoll Motorischer Rohrausklinker von ALMI AL1-2U Zum Ausklinken von Gas-, Dampf-, Edelstahl-, NE- sowie von zahlreichen weiteren Rohren bei intensiver Nutzung, hat ALMI eine Baureihe besonders rationeller Rohrausklinker mit Elektroantrieb entwickelt. Überall dort, wo Rohre im 90°-Winkel miteinander verschweißt werden sorgen die Ausklinker von ALMI äußerst schnell und präzise für die richtige Rohraussparung. Auch zur Herstellung von Doppel-Eckverbindungen sind sie hervorragend geeignet. Für die intensive Nutzung ist der Rohrausklinker mit einem 2,2 KW Motor ausgestattet. Der Motor bildet ein Ganzes mit der Spezial-Exzenterwelle, die das Ausklinkwerkzeug antreibt. Das Model AL1-2U verfügt auch über einen Ausklinker für Zinkauslauf. Der Rohrausklinker verfügt über eine 0-Spannungssicherung sowie ein Schutzvorrichtung. Eigenschaften Hohe Produktivität Geringer Investitionsaufwand Mehrere Durchmesser sofort verfügbar Ideal für Doppel-Eckverbindungen bis 5 mm Wandstärke ( bei VA bis 3 mm ) Rohrdurchmesser 3/4 - 1 - 1 1/4 - 1 1/2 und 2 Zoll Niederlande: 93

Planetwalzenextruder für die Aufbereitung von thermisch kritischen PVC-Rezepturen. Der Vorteil dieses Extrusionssystems: durch wiederholte Dünnschichtauswalzung exakteste Temperaturführung möglich Das Kernstück des Planetwalzenextruders ist ein ENTEX-Planetengetriebe mit extremer Verzahnungsbreite und einer 45° Drallverzahnung. Bei Drehung der Zentralspindel wälzen sich die Planetspindeln auf der Zentralspindel und dem innenverzahnten Walzenzylinder ab und laufen planetenartig um. Bei diesem Vorgang wird das Material erfasst und durch das Eintauchen der Spindelzähne in die korrespondierenden Zahnlücken eingezogen und zu dünnen Schichten ausgewalzt und mittels der Drallverzahnung nach vorne transportiert. Durch diese wiederholte Dünnschichtauswalzung wird eine exakte Temperaturführung über den gesamten Aufbereitungsprozess ermöglicht.

Bestens geeignet zum Entfernen starker Grate und zum Kantenverrunden kleiner und mittelgroßer Werkstücke. HÖCHSTLEISTUNG! Im Vergleich zu Gleitschleifvibratoren bieten Trowal Turbotron Fliehkraftanlagen eine bis um das 10-fache höhere Schleifl eistung. Turbotron Anlagen werden vorwiegend für das Entfernen starker Grate und zum Kantenverrunden an kleinen und mittelgroßen Massenteilen verwendet. Durch die Anwendung besonderer Verfahrenstechniken lassen sich Turbotron Anlagen jedoch auch für das Feinschleifen und sogar Polieren einsetzen. SO FUNKTIONIERT ES Durch die Rotation des Drehtellers (60-250 UPM) wird die Schleifkörper- / Werkstückmasse beschleunigt und durch die Zentrifugalkraft an der Innenwand des stationären Arbeitsbehälters nach oben abgelenkt. Durch die einsetzende Schwerkraft gleitet die Masse auf den Drehteller zurück, um von dort erneut beschleunigt zu werden. Artikelnummer: TT Entgraten: Entfernen von Graten Polieren: Polieren von Oberflächen Gleitschleifen: Gleitschleifen von Metall

PCD Bohrkrone Typ ST3K PCD-Bohrkronen in verschiedenen Durchmessern und Ausführungen

Durchflussmesser für Epoxydharz, Polyurethane, Polymere, Dämm- und Dichtmaterial, PVC und UBS Unterbodenschutz, Klebstoffe, Härter, petrochemische und thixotrope Produkte, Fett, Öl, Silikon, schweres Heizöl. Schraubenspindler der Serie RS Leistungsdaten Durchflussbereich: 0 bis 3.000 l/min Druckbereich: bis 450 bar Temperaturbereich: -30 bis +120°C Frequenzbereich: bis 100 kHz Viskositätsbereich: 1 bis 1.000.000 cSt Anwendungsbereiche Verfahrenstechnik Hydraulik Hochviskose, pastöse, abrasive Kleb- und Dichtstoffe Vorteile Hohe und nahezu viskositätsunabhängige Genauigkeit Pulsationsfreie und schonende Messung des Fluids Niedrigste Druckverluste Höchste Funktionalität durch intelligente Sensorik Geringe Ansprechzeit durch reduzierte Massen Schraubenspindler der Serie Leistungsdaten Messbereiche: 0,01…400 l/min Viskosität: max. 1×10 ^6mm²/s Linearität: ±0,25 % vom Messwert Druck: max. 400 bar Mediumstemperatur: bis +150 °C (höhere Temperaturen auf Anfrage) Ausführungen: Spindel-Durchflussmesser in Standard-Ausführung (SRZ) Spindel-Durchflussmesser mit integriertem Doppelaufnehmer (SRZ-Kompakt) Spindel-Durchflussmesser mit Kugellager (SRZ-KL)

Der CoriMix® ist ein horizontaler, schnelllaufender, kontinuierlich arbeitender Mischer für größere und große Durchsatzmengen. Der CoriMix® ist ein horizontaler, schnelllaufender, kontinuierlich arbeitender Mischer für große Durchsatzmengen, der speziell für die homogene Einmischung von flüssigen in pulvrige Schüttgüter entwickelt wurde. Das System basiert auf der hohen Drehzahl des Mischwerks mit einer Umfangsgeschwindigkeit der Mischwerkzeuge von bis zu 50 m/s. Das Produkt wird in einer Ringschicht durch den Mischraum geschoben. Die Verweilzeit ist extrem kurz. Die gesamte Scherintensität im Prozess kann durch die Wahl und Einstellung der Mischwerkzeuge an die Anforderungen des Produktes angepasst werden. Flüssigkeiten werden direkt über spezielle Zugabesysteme in die Ringschicht eingeleitet – entweder von außen tangential durch die Trommelwand oder innen über eine Hohlwelle mit speziellen Werkzeugen. Die Benetzung von Mischerwand und Welle wird weitestgehend vermieden. Der Verteilungseffekt kommt dem eines Düseneinsatzes gleich ohne die Gefahr der Verstopfung.

Perfektion beim Bohren mit höchster Performance. VOLLHARTMETALL-BOHRER (VHM-Bohrer) sind komplett aus Hartmetall gefertigt. VHM-Bohrer garantieren höchste Präzision und Prozesssicherheit beim Geschwindigkeitsbohren von nahezu allen gängigen Werkstoffen. D

Schneidmühle für große Ansprüche in Kompaktklasse. Die Mühle eignet sich ideal für die Vermahlung von kleinen Mengen. In der Produktion entstehen immer Überschüsse, Fehlteile. Schneidmühle, Beistellmühle VESPA 16/22/4 kWt für Kleinteile Model VESPA 16/22 / 4 kWt VGA Durchsatzleistung Kg/h: 40-60 Rotor Durchmesser мм: 160 Rotor Messer Menge/Abmessungen Stück x mm: 6×110 Stator Messer Menge/Abmessungen Stück x mm: 4×110 Motor kW: 4 Gewicht Kg: 320 Schneidmühle für große Ansprüche in Kompaktklasse. Die Mühle eignet sich ideal für die Vermahlung von kleinen Mengen. In der Produktion entstehen immer Überschüsse, Fehlteile. Diese Wertstoffe können wieder in die Produktion fließen, so können die Herstellungskosten optimiert und reduziert werden. Diese Schneidmühle, Beistellmühle ist ideal für alle Spritzguß- und Blasbetriebe. Die Mühle eignet sich für alle dünnwandigen Kunststoffabfälle. Der günstige Anschaffungspreis, das robuste und geteilte Gehäuse aus Stahl, sowie leichter Siebwechsel und Messerwechsel macht diese Schneidmühlen besonders interessant. Optional kann die Schneidmühle mit einer Absauganlage, Fördergebläse und Absackstation sowie einer Schallschutzkabine angeboten werden.

Die Baureihe 60 von TRIA zeigt eine sehr große Vielfalt an Modellen in diesem Segment. Die BM Varianten für Hohlkörper werden ergänzt durch die XT Varianten für zahlreiche Einsatzmöglichkeiten bei Spritzgussabfällen, Folienresten, Nachzerkleinerung mit hohen Durchsätzen, Preform- und Flaschenvermahlung. Die TPL Varianten zeichnen sich durch den horizontalen Einlauf zur Mahlkammer aus und eignen sich bestens für den Einsatz bei der Vermahlung von Rohren, Profilen und Platten. Die TR Varianten werden mit den Einzugswerken in der Inline-Folienvermahlung eingesetzt und sind durch die Arbeitsbreiten bis 1.600 mm für sehr viele Folienanwendungen geeignet. Alle Mühlen der TR Varianten sind mit 5-Blattrotor standardmäßig ausgerüstet. Der konventionellen Mahlkammer (heute XT) wurde die Mahlkammerkonzeption (heute BM) mit tangentialem Einlauf beigestellt. Die BM Baureihen erwiesen sich als ideale Lösung für alle Varianten von Hohlkörpern, unabhängig vom Herstellungsverfahren. Mit einer BM Variante erreichen Sie mit einer kompakten Bauweise eine hohe Durchsatzleistung bei Hohlkörpern und auch Butzen. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, kleinen und mittleren Fehlteilen geeignet. Bei der Nachzerkleinerung von geschreddertem Material weisen die Mühlen eine hohe Durchsatzleistung auf. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, diese Baureihe mit Vollstahlrotoren für die Brockenzerkleinerung einzusetzen oder in dieser Konfiguration auch als Nassmühle zu verwenden. VERSION BM: Mühlen der BM Baureihe sind für den Einsatz an Blasanlagen vorgesehen. Der tangentiale Mahlkammereinlauf sorgt für ein sicheres Einzugsverhalten von Hohlkörpern bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und BM für den individuellen Einsatz - ahlkammern optional in gehärteter ( 750 Vickers ) Variante erhältlich - werkzeugfreier Zugang, gesichert mit Magnetendschaltern - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - einfache, schnelle Reinigung - Mahlkammeröffnungen von 740 x 570 mm bis 1600 x 570 mm

Die Baureihe 90 von TRIA schließt die Oberklasse bei Großmühlen ab. Die XT Varianten sind für zahlreiche Einsatzmöglichkeiten bei der Zerkleinerung von Kunststoffabfällen jeglicher Art bestens geeignet. Die Robustheit und hohe Qualität sorgen für einen störungsfreien Betrieb bei gleichzeitig hohem Leistungsvermögen. Die TR Varianten werden mit den Einzugswerken sowohl in der Offline, wie auch in der Inline-Folienvermahlung eingesetzt und sind durch die Arbeitsbreiten bis 2.000 mm für sehr viele Folienanwendungen geeignet. Alle Mühlen der TR Varianten sind mit 5-Blattrotor standardmäßig ausgerüstet. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohren, Profilen oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, großen und schweren Fehlteilen geeignet. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, diese Baureihe mit Vollstahlrotoren für die Brockenzerkleinerung einzusetzen oder in dieser Konfiguration auch als Nassmühle zu verwenden. VERSION TR: Diese Varianten sind mit unterschiedlichen Einzugswerken verfügbar und eignen sich besonders für den Inline-Einsatz im Folienbereich (BOPP, BOPET, BOPA). Die große mechanische Stabilität und der Einsatz hochwertiger Komponenten sichern die hohe Zuverlässigkeit bei geringem Wartungsaufwand. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und TR für den individuellen Einsatz - Mahlkammern optional in gehärteter Variante erhältlich - Vollstahlrotoren und Nassmahlausführung erhältlich - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt und V-Rotoren - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - bis zu 7 Rotormesserreihen bei 800 mm Rotordurchmesser - Mahlkammeröffnungen von 1.540 x 870 mm bis 2.040 x 870 mm

Mit der 30-er Serie von TRIA begann 2003 eine neue Ära im Schneidmühlenbau. Der konventionellen Mahlkammer (heute XT) wurde die Mahlkammerkonzeption (heute BM) mit tangentialem Einlauf beigestellt. Die BM Baureihen erwiesen sich als ideale Lösung für alle Varianten von Hohlkörpern, unabhängig vom Herstellungsverfahren. Mit einer BM Variante erreichen Sie mit einer kompakten Bauweise eine hohe Durchsatzleistung bei Hohlkörpern und auch Butzen. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, kleinen und mittleren Fehlteilen geeignet. Bei der Nachzerkleinerung von geschreddertem Material weisen die Mühlen eine hohe Durchsatzleistung auf. VERSION BM: Mühlen der BM Baureihe sind für den Einsatz an Blasanlagen vorgesehen. Der tangentiale Mahlkammereinlauf sorgt für ein sicheres Einzugsverhalten von Hohlkörpern bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und BM für den individuellen Einsatz - Mahlkammern standardmäßig gehärtet (750 Vickers) - werkzeugfreier Zugang, gesichert mit Magnetendschaltern - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - einfache, schnelle Reinigung - Mahlkammeröffnungen 350 x 300 mm und 500 x 300 mm

Mit der Baureihe 80 von TRIA beginnt die Oberklasse bei Großmühlen. Die XT Varianten sind für zahlreiche Einsatzmöglichkeiten bei Spritzgussabfällen, Folienresten, Brockenvermahlung oder hohen Durchsatzleistungen gebaut. Die TR Varianten werden mit den Einzugswerken in der Inline-Folienvermahlung eingesetzt und sind durch die Arbeitsbreiten bis 1.600 mm für sehr viele Folienanwendungen geeignet. Alle Mühlen der TR Varianten sind mit 5-Blattrotor standardmäßig ausgerüstet. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optionell sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, großen und schweren Fehlteilen geeignet. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, diese Baureihe mit Vollstahlrotoren für die Brockenzerkleinerung einzusetzen oder in dieser Konfiguration auch als Nassmühle zu verwenden. VERSION TR: Diese Varianten sind mit unterschiedlichen Einzugswerken verfügbar und eignen sich besonders für den Inlineeinsatz im Folienbereich (BOPP, BOPET, BOPA). Die große mechanische Stabilität und der Einsatz hochwertiger Komponenten sichern die hohe Zuverlässigkeit bei geringem Wartungsaufwand. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und TR für den individuellen Einsatz - Mahlkammern optional in gehärteter Variante erhältlich - Vollstahlrotoren und Nassmahlausführung erhältlich - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt und V-Rotoren - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - bis zu 6 Rotormesserreihen bei 620 mm Rotordurchmesser - Mahlkammeröffnungen von 1.040 x 800 mm bis 1.560 x 800 mm

Die Schneidmühlen der Schweren Serie sind auf die vielseitigen Anwendungen in einem modernen Recyclingbetrieb zugeschnitten. 50/80/45 kW VGA Schneidmühle für Kunststoffe 45 KW, 500-800 kg/h. Einwurföffnung mm: 820×650 Rotor Durchmesser mm: 500 Durchsatzleistung kg/h: 500-800 Rotor Messer Anzahl/mm: 6 x 400 Stator Messer Anzahl/mm: 4 x 400 Motor KW: 45,0 Abmessung LxBxH mm: 2400x1700x3070 Gewicht kg: 4500 Optionen: Materialfördergebläse 7,5 kW und Big Bag – Absackstation. Zusätzlich gegen Aufpreis kann die Schneidmühle mit einer Schallisolierung angeboten werden. Die Schneidmühlen der Schweren Serie sind auf die vielseitigen Anwendungen in einem modernen Recyclingbetrieb zugeschnitten. Die Schneidmühlen eignen sich ideal als Zentralmühlen für die Zerkleinerung von massiven Teilen. Ideale Ergänzung/Erweiterung für die Zerkleinerung nach einem Shredder als Nachmühle, um höhere Durchsatzleistungen zu erreichen. – Schalldichte Einwurföffnung für minimalen Geräuschpegel und einfache Zuführung mit mehreren alternativen Zufuhroptionen – Horizontal oder diagonal abgeteiltes Gehäuse mit robuster Stahlschweißkonstruktion – Der Schneidrotor dreht sich in einem äußerst robusten selbstausrichtenden Rollenlager, das im Lagergehäuse außerhalb der Schneidkammer angeordnet ist. – Einfacher Zugang zu den Messern. Messer aus hochwertigem Werkzeugstahl mit Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbeschaffenheit – Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung – Elektrische Ausrüstung mit SCHNEIDER ELECTRIC-Elementen und erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen – CE Konform

Schalldichte Einwurföffnung für minimalen Geräuschpegel und einfache Zuführung mit mehreren alternativen Zufuhroptionen. Horizontal oder diagonal abgeteiltes Gehäuse mit robuster Stahlschweißkonst VESPA 40/60/30 VGA Schneidmühle für Kunststoffe 30 KW, 300-500 kg/h. Einwurföffnug mm: 620×500 Rotor Durchmesser mm: 400 Durchsatzleistung kg/h: 300-500 Rotor Messer Anzahl/mm: 6 x 300 Stator Messer Anzahl/mm: 4 x 300 Motor KW: 30,0 Abmessung mm: 1540x1190x2280 Gewicht kg: 1760 Optionen: Materialfördergebläse 4,0 | 5,5 | 7,5 | 11 kW und Big Bag-Füllstation. Zusätzlich gegen Aufpreis kann eine Schallisolierung geliefert werden. VESPA Schneidmühlen für Kunststoffe – Schalldichte Einwurföffnung für minimalen Geräuschpegel und einfache Zuführung mit mehreren alternativen Zufuhroptionen – Horizontal oder diagonal abgeteiltes Gehäuse mit robuster Stahlschweißkonstruktion – Der Schneidrotor dreht sich in einem äußerst robusten selbstausrichtenden Rollenlager, das im Lagergehäuse außerhalb der Schneidkammer angeordnet ist. – Einfacher Zugang zu den Messern. Messer aus hochwertigem Werkzeugstahl mit Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbeschaffenheit – Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung – Elektrische Ausrüstung mit SCHNEIDER ELECTRIC-Elementen und erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen – CE Konform

– Schalldichte Einwurföffnung für minimalen Geräuschpegel und einfache Zuführung mit mehreren alternativen Zufuhroptionen VESPA 35/50/15 VGA Schneidmühle für Kunststoffe 15 KW, 150-250 kg/h. Einwurföffnung mm: 520×380 Rotor Durchmesser mm: 350 Durchsatzleistung kg/h: 150-250 Rotor Messer Anzahl/mm: 6 x 250 Stator Messer Anzahl/mm: 4 x 250 Motor KW: 15,0 Abmessung mm: 1180x880x1970 Gewicht kg: 1150 Optionen: Mit Materialfördergebläse 4,0 kW und Big Bag-Füllstation. Zusätzlich gegen Aufpreis kann eine Schallisolierung geliefert werden. VESPA Schneidmühlen für Kunststoffe – Schalldichte Einwurföffnung für minimalen Geräuschpegel und einfache Zuführung mit mehreren alternativen Zufuhroptionen – Horizontal oder diagonal abgeteiltes Gehäuse mit robuster Stahlschweißkonstruktion – Der Schneidrotor dreht sich in einem äußerst robusten Rollenlager, das im Lagergehäuse außerhalb der Schneidkammer angeordnet ist. – Einfacher Zugang zu den Messern. Messer aus hochwertigem Werkzeugstahl mit Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbeschaffenheit – Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung – Elektrische Ausrüstung mit SCHNEIDER ELECTRIC-Elementen und erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen – CE Konform

Die Schneidmühlen der Schweren Serie sind auf die vielseitigen Anwendungen in einem modernen Recyclingbetrieb zugeschnitten. 50/100/55 VGA Schneidmühle für Kunststoffe 55 KW, 700-900 kg/h. Einwurföffnung mm: 1020×650 Rotor Durchmesser mm: 500 Durchsatzleistung kg/h: 700-900 Rotor Messer Anzahl/mm: 6 x 400 Strator Messer Anzahl/mm: 4 x 400 Motor KW: 55,0 Abmessung LxBxH mm: 2400x1700x 3070 Gewicht kg: 4650 Optionen -Mit Materialfördergebläse 7,5 kW und Big Bag-Absackstation Die Schneidmühlen der Schweren Serie sind auf die vielseitigen Anwendungen in einem modernen Recyclingbetrieb zugeschnitten. Die Schneidmühlen eignen sich ideal als Zentralmühlen für die Zerkleinerung von massiven Teilen. Ideale Ergänzung/Erweiterung für die Zerkleinerung nach einem Shredder als Nachmühle, um höhere Durchsatzleistungen zu erreichen. – Schalldichte Einwurföffnung für minimalen Geräuschpegel und einfache Zuführung mit mehreren alternativen Zufuhroptionen – Horizontal oder diagonal abgeteiltes Gehäuse mit robuster Stahlschweißkonstruktion – Der Schneidrotor dreht sich in einem äußerst robusten Rollenlager, das im Lagergehäuse außerhalb der Schneidkammer angeordnet ist. – Einfacher Zugang zu den Messern. Messer aus hochwertigem Werkzeugstahl mit Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbeschaffenheit – Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung – Elektrische Ausrüstung mit SCHNEIDER ELECTRIC-Elementen und erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen – CE Konform

Schneidmühle 30/60/18,5 VGA für Kunststoff und Folie VESPA Schneidmühlen für Kunststoffe – Schalldichte Einwurföffnung für minimalen Geräuschpegel und einfache Zuführung mit mehreren alternativen Zufuhroptionen – Horizontal oder diagonal abgeteiltes Gehäuse mit robuster Stahlschweißkonstruktion – Der Schneidrotor dreht sich in einem äußerst robusten selbstausrichtenden Rollenlager, das im Lagergehäuse außerhalb der Schneidkammer angeordnet ist. – Einfacher Zugang zu den Messern. Messer aus hochwertigem Werkzeugstahl mit Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbeschaffenheit – Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung – Elektrische Ausrüstung mit SCHNEIDER ELECTRIC-Elementen und erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen – CE Konform Einwurföffnung mm: 620×400 Rotor Durchmesser mm: 300 Durchsatzleistung kg/h: 200-300 Rotor Messer Anzahl/mm: 6 x 300 Stator Messer Anzahl/mm: 4 x 300 Motor KW: 18,5 Abmessung mm: 1210×1000×1925 Gewicht kg: 1500 Optionen: Materialfördergebläse 4,0 kW und Big Bag-Füllstation. Zusätzlich gegen Aufpreis kann eine Schallisolierung bestellt werden.

Schneidmühle für Kunststoffe und Folie 35/40/11 VGA Schneidmühle für Kunststoffe 35/40 VGA, 11 KW, 120-200kg/h. Einwurföffnung mm: 420×380 Rotor Durchmesser mm: 350 Durchsatzleistung kg/h: 120-200 Rotor Messer Anzahl/mm: 6 x 200 Stator Messer Anzahl/mm: 4 x 200 Motor KW: 11,0 Abmessung mm: 1180x780x1970 Gewicht kg: 950 Optionen: Mit Materialfördergebläse 4,0 kW Zusätzlich gegen Aufpreis kann eine Schallisolierung bestellt werden.